Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Ja, selbstverständlich. Plattformen wie Thingiverse, Printables, Thangs oder GrabCAD bieten eine riesige Auswahl an vorgefertigten Modellen.

Bitte beachten Sie jedoch zwei Dinge:

• Nicht jedes digital erstellte Modell ist automatisch physikalisch „druckbar“ (es muss z. B. wasserdicht/manifold sein und realistische Wandstärken aufweisen). Wir prüfen Ihre heruntergeladenen Dateien gerne und bereiten sie bei Bedarf über unseren CAD-Service auf.
• Für gewerbliche Zwecke müssen Sie sicherstellen, dass die Lizenz des Erstellers eine kommerzielle Nutzung oder Vervielfältigung erlaubt.

Die sichersten Industriestandards für den 3D-Druck sind .STEP (bzw. .STP) und .STL. Auch moderne Formate wie .3MF oder klassische .OBJ-Dateien verarbeiten wir in der Regel problemlos.

Tipp: Wenn Sie das Modell exportieren, achten Sie auf eine ausreichend hohe Auflösung (Feinheit der Dreiecksnetze), damit Kurven im Druck nicht eckig (facettiert) wirken.

Sollten Sie keine 3D-Daten besitzen, sondern nur eine 2D-Skizze oder ein defektes Originalteil haben, übernimmt unser Konstruktions-Team gerne die CAD-Erstellung oder das Reverse Engineering für Sie.

Unser Portfolio ist auf industrielle und professionelle Anwendungen ausgerichtet. Je nach Druckverfahren reicht die Auswahl von:

• Standard-Thermoplasten: PLA, PETG, ABS (für einfache Prototypen und Gehäuse).
• Technischen Hochleistungskunststoffen: PA12 (Nylon), TPU (flexibel), PC (Polycarbonat) oder kohlenstofffaserverstärkten Polymeren für maximale mechanische Belastung.
• Spezialharzen (Resins): Glasklare, biokompatible oder extrem hitzebeständige Harze für die Stereolithografie (SLA).
• Metallen: Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl und Titan für kompromisslose Endbauteile aus dem SLM-Verfahren.

Wir beraten Sie gerne objektiv, welches Material Ihr spezifisches Lastenheft am besten erfüllt.

Da kein 3D-Drucker „in die Luft“ drucken kann, benötigen starke Überhänge oder Brücken im Bauteil eine temporäre Unterkonstruktion.

• Bei den FDM- und SLA-Verfahren werden diese Stützstrukturen aus Kunststoff oder Harz mitgedruckt. Bei unseren modernen Maschinen verwenden wir dafür oft wasserlösliche Materialien, die nach dem Druck rückstandslos ausgewaschen werden.
• Beim Metall-Druck (SLM) sind massive Stützen zwingend erforderlich, um die enorme Hitze des Lasers abzuleiten und das Bauteil vor Verzug zu schützen.
• Beim SLS-Verfahren (Pulverbett) werden hingegen absolut keine Stützstrukturen benötigt, da das ungesinterte Pulver das Bauteil im Bauraum trägt. Dies ermöglicht völlige geometrische Formfreiheit.

Ja. Der reine 3D-Druck ist oft nur der erste Schritt zum fertigen Produkt. Abhängig vom gewählten Verfahren und Ihren optischen oder mechanischen Ansprüchen bieten wir verschiedene Veredelungen an:

• Professionelles Entfernen der Stützstrukturen
• Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen oder Gleitschleifen (Trowalisieren) für homogene, matte Oberflächen
• Infiltrieren und Färben von SLS-Bauteilen
• Grundieren, Schleifen und professionelles Lackieren (z. B. für Messemodelle)
• Gewindeschneiden und Einsetzen von Gewindebuchsen (Inserts)

Da jedes 3D-Druck-Projekt ein individuelles Unikat ist, gibt es keine pauschalen Preislisten. Die Kosten für Ihr Bauteil kalkulieren wir transparent anhand folgender Faktoren:

1. Bauteilvolumen & Material: Wie viel Gramm des gewählten Kunststoffs, Harzes oder Metalls werden verbraucht?
2. Maschinenlaufzeit: Wie lange blockiert das Bauteil die Druckanlage? (Abhängig von der gewünschten Schichthöhe und Detailstufe).
3. Druckverfahren: Ein FDM-Druck ist in der Regel wirtschaftlicher als ein hochpräziser Metall- oder SLA-Druck.
4. Manuelle Nacharbeit: Welches Post-Processing (z. B. Lackieren oder aufwändiges Entfernen von Metall-Supports) ist gewünscht?

Senden Sie uns einfach Ihre 3D-Dateien über unser Kontaktformular – wir prüfen die Machbarkeit und senden Ihnen zeitnah ein verbindliches, transparentes Angebot.