Materialien

Das FDM-Verfahren bietet die größte Bandbreite an thermoplastischen Kunststoffen, von einfachen Allroundern bis hin zu faserverstärkten High-Tech-Materialien.

• PLA (Polylactic Acid): Der bewährte Standard für erste Konzept- und Designprüfungen. Es ist extrem steif und maßhaltig, besitzt jedoch eine niedrige Erweichungstemperatur (ab ca. 40°C), wodurch es für dauerhafte mechanische Einsätze weniger geeignet ist.
• PETG: Der verbesserte Allrounder. Es vereint die einfache Verarbeitung von PLA mit einer deutlich höheren Zähigkeit, Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit (bis ca. 75°C). Auf Wunsch als lebensmittelechte (FDA-konforme) Variante verfügbar.
• ABS & ASA: Die Klassiker aus dem Spritzguss. Während ABS durch extreme Schlagzähigkeit punktet (ideal für Gehäuse und Maschinenbauteile), bietet ASA zusätzlich eine herausragende UV- und Witterungsbeständigkeit für den Outdoor-Einsatz.
• PC & PC-Blends (Polycarbonat / Xenoy): Wenn es auf extreme Schlagfestigkeit und hohe Temperaturen ankommt. Xenoy (ein Blend aus PBT/PC) bietet höchste Zähigkeit bei gleichzeitig guten Druckeigenschaften.
• Faserverstärkte Kunststoffe (Carbon / Glasfaser): Basismaterialien (wie PLA, PETG oder Nylon), die mit feinen Kohlenstoff- oder Glasfasern angereichert sind. Das Ergebnis: extrem steife, leichte und verzugsarme Bauteile, die oft als Metallersatz im Werkzeugbau dienen.
• TPU (Thermoplastisches Polyurethan): Ein flexibles, gummiartiges Polymer, das auch unter dauerhafter Belastung nicht versprödet. Verfügbar in verschiedenen Härtegraden (Shore A) für Dichtungen, Riemen oder Puffer.
• Sondermaterialien:
  • ESD-Kunststoffe: Elektrisch leitfähig zum Schutz empfindlicher Elektronik vor elektrostatischer Entladung.
  • Holz- & Metall-Fill: Kunststoffe mit Echtholz- oder Metallanteil für ästhetische Architektur- und Deko-Modelle.

Im SLS-Verfahren arbeiten wir primär mit Polyamiden, die sich durch ihre hervorragende Verschleißfestigkeit und Isotropie (gleichmäßige Festigkeit in alle Richtungen) für den harten Industrieeinsatz und Kleinserien eignen.

• PA12 & PA11 (Nylon): Die unverwüstlichen Arbeitstiere. Sie bieten eine extrem hohe Zähigkeit, sind ermüdungsresistent (ideal für Filmscharniere oder Schnapphaken) und chemisch sehr beständig.
• Verstärkte Polyamide:
  • PA12 GF (Glaskugelgefüllt): Erhöhte Steifigkeit und thermische Belastbarkeit.
  • PA12 MF (Mineralgefüllt): Maximale Steifigkeit und Maßhaltigkeit.
  • Alumide: Polyamid mit Aluminiumstaub für einen metallischen Look und hervorragende spanende Nachbearbeitbarkeit.
• PA12 FR (Flammgeschützt): Zertifizierter Werkstoff für strenge Brandschutzanforderungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt oder im Bahnverkehr.
• Spezial-Polymere:
  • IGUS iglidur® (I3/I6): Hochleistungs-Gleitlagerwerkstoffe mit integrierten Festschmierstoffen, ideal für verschleißarme Zahnräder und Gelenke.
  • PEEK (HP3): Ein Hochleistungspolymer für extremste Anforderungen – widersteht dauerhaft Temperaturen über 250°C und aggressivsten Chemikalien.

Wir fertigen belastbare Vollmetallbauteile, die konventionell gegossenen oder gefrästen Werkstücken in Dichte und Festigkeit in nichts nachstehen.

• Aluminium (AlSi10Mg): Leicht, hochfest und mit hervorragender thermischer Leitfähigkeit. Standard für Aerospace und Automotive.
• Edelstahl (z.B. 316L): Äußerst zäh, extrem korrosionsbeständig und biokompatibel. Beliebt im Maschinenbau, der Lebensmittel- und Medizintechnik.
• Werkzeugstahl (z.B. 1.2709 / Maraging): Lässt sich nach dem Druck extrem hart vergüten (bis über 50 HRC). Die erste Wahl für Spritzgusswerkzeuge mit konturnaher Kühlung.
• Titan (Ti6Al4V): Bietet das beste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Korrosionsbeständig und biokompatibel (Medizintechnik / Leichtbau).
• Sondermetalle: Inconel 718 (Nickelbasislegierung für extreme Hitze wie Turbinenbauteile), reines Kupfer (für Induktoren und Wärmetauscher) sowie Kobalt-Chrom (für dentale Anwendungen).

Wichtig: Moderne SLA-Harze sind längst nicht mehr nur für „Deko-Zwecke“ gedacht. Im technischen Bereich liefern sie heute makellose Oberflächen und herausragende mechanische Eigenschaften, die oft den klassischen Spritzguss-Kunststoffen entsprechen.

• Standard & Draft Resins: Für hochdetaillierte, glatte Konzeptmodelle und die schnelle Verifizierung von Geometrien. Da Farben leicht mischbar sind, lässt sich jede gewünschte Optik erzielen.
• Clear (Transparente Harze): Nach der Politur absolut glasklar. Perfekt für Lichtleiter, Linsen, Sichtfenster oder fluidische Strömungsmodelle.
• Tough & Durable Resins: Diese technischen Harze simulieren die Eigenschaften von robusten Kunststoffen wie ABS oder Polypropylen (PP). Sie halten Stößen stand, sind biegsam, ohne zu brechen, und eignen sich für funktionale Prototypen.
• High-Temp Resins: Harze, die ihre Form auch bei Temperaturen von über 200°C beibehalten. Ideal für hitzebeanspruchte Gehäuse oder als Formeinsätze beim Niederdruck-Spritzguss.
• Elastic & Flexible Resins: Simulieren die Härtegrad-Eigenschaften von Silikon oder Gummi für ergonomische Griffe, Faltenbälge oder dämpfende Bauteile.