Kompromisslose Festigkeit für die Industrie –
Metall-3D-Druck (SLM/DMLS)
Auch bei der additiven Fertigung von Metallen kommt das bewährte Pulverbettverfahren zum Einsatz. Um Metalle dauerhaft und massiv zu verbinden, nutzen wir modernste Anlagen für das Selektive Laserschmelzen (SLM) oder das Direkte Metall-Lasersintern (DMLS). Hierbei schmilzt ein extrem leistungsstarker Hochpräzisionslaser feines Metallpulver Schicht für Schicht auf und verschweißt es zu einem hochverdichteten, homogenen Vollmetallbauteil.
Unser Ansatz: Komplexe Geometrien in echter Metallqualität
Der Metall-3D-Druck revolutioniert den Maschinenbau. Er ermöglicht die Fertigung von Bauteilen, die mit konventionellen Methoden wie Gießen oder CNC-Fräsen schlichtweg unmöglich wären – beispielsweise Werkzeugeinsätze mit innenliegenden, konturnahen Kühlkanälen oder topologieoptimierte Leichtbaustrukturen. Wir liefern Ihnen Bauteile aus echten Vollmetallen (wie Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan), die den höchsten industriellen Ansprüchen an Belastbarkeit und Langlebigkeit gerecht werden.
Ihre Vorteile beim Metall-3D-Druck:
- Hervorragende Materialeigenschaften: Die gedruckten Bauteile weisen eine Dichte von nahezu 100 % auf. Sie sind extrem robust, korrosionsbeständig und besitzen mechanische Eigenschaften, die denen von gegossenen oder gewalzten Metallen entsprechen.
- Volle Weiterverarbeitbarkeit: Unsere 3D-gedruckten Metallteile verhalten sich wie konventionelles Metall. Sie sind uneingeschränkt schweißbar, lötbar sowie zerspanbar (Fräsen, Drehen, Bohren), um beispielsweise Passungen mit Mikrometer-Toleranzen zu realisieren.
- Geometrische Freiheit für Metalle: Fertigen Sie bionische Leichtbaustrukturen, die das Gewicht von Flugzeug- oder Automobilteilen drastisch reduzieren, ohne an Stabilität einzubüßen.
Charakteristische Eigenschaften (Darauf sollten Sie achten):
- Zwingende Stützstrukturen: Anders als beim Kunststoff-Pulverbett (SLS) werden beim Metall-Druck zwingend massive Stützkonstruktionen (Supports) aus Metall benötigt. Diese dienen primär nicht der Statik, sondern der Wärmeableitung in die Bauplattform, um die enormen thermischen Spannungen beim Laserschmelzen abzubauen und ein Verziehen (Warping) des Bauteils zu verhindern.
- Nachbearbeitung & Kosten: Das Entfernen der Metallstützen und die Veredelung der rauen, sandstrahlartigen Oberfläche erfordern maschinelle Nacharbeit. Dies und der energieintensive Druckprozess machen das Verfahren kostenintensiver. Es lohnt sich daher besonders für komplexe Bauteile, funktionsintegrierte Einzelstücke und hochwertige Ersatzteile.
Typische Anwendungsgebiete:
- Hochwertige, funktionale Ersatzteile (insbesondere bei Obsoleszenzen)
- Topologieoptimierte Leichtbauteile für Automotive und Aerospace
- Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung für den Spritzguss
- Belastbare Rohlinge zur präzisen CNC-Weiterverarbeitung
- Komplexe Einzelstücke für den Sondermaschinenbau
(Eine detaillierte Übersicht aller verfügbaren Metallpulver und Legierungen finden Sie auf unserer Materialseite.)